ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
- Фундамент
Дома, возводимые по технологии фахверк в сравнении с каменными, имеют относительно не большой вес, и не нуждаются в дорогостоящих фундаментах.
Одним из важных факторов при выборе и дальнейшем проектировании фундамента, наряду с составом грунтов и перепадом высот на участке, является объём снежного покрова в зимнее время. В связи с этим, появляется необходимость организации цоколя. Самым простым и надежным решением такой задачи, является свайный железобетонный фундамент.
Такой тип фундамента позволяет:
В наших проектах типовым является фундамент на забивных железобетонных сваях сечением 200*200*Н мм. (высота всегда подбирается индивидуально в зависимости от геологических условий конкретного участка строительства). В случае невозможности использования свайного типа фундаментов или по желанию Заказчика, мы можем подготовить проект под любые конструктивные решения.
Одним из важных факторов при выборе и дальнейшем проектировании фундамента, наряду с составом грунтов и перепадом высот на участке, является объём снежного покрова в зимнее время. В связи с этим, появляется необходимость организации цоколя. Самым простым и надежным решением такой задачи, является свайный железобетонный фундамент.
Такой тип фундамента позволяет:
- сократить затраты на возведение фундамента,
- выполнить строительство фундамента в кратчайшие сроки,
- получить фундамент с высокой несущей способностью,
- обеспечить долговечность,
- возможность подъёма строения над поверхностью грунта до нужного уровня, особенно важно на участках с уклоном,
- защита стен от осадков и перепада температур,
- возможность организации технического подполья, для удобства монтажа и дальнейшего обслуживания коммуникаций
- формирование четкой горизонтальной поверхности для правильного возведения стен
В наших проектах типовым является фундамент на забивных железобетонных сваях сечением 200*200*Н мм. (высота всегда подбирается индивидуально в зависимости от геологических условий конкретного участка строительства). В случае невозможности использования свайного типа фундаментов или по желанию Заказчика, мы можем подготовить проект под любые конструктивные решения.
Проектирование, доставка и монтаж свай, осуществляется спец техникой и специалистами наших партнеров: ООО «Королёвский Завод Свай», являющихся одним из лидирующих предприятий в данной отрасли.
Гарантия на целостность конструкции — 5 лет заводом изготовителем.
Срок службы фундаментов — от 80 лет в самой агрессивной среде
Гарантия на целостность конструкции — 5 лет заводом изготовителем.
Срок службы фундаментов — от 80 лет в самой агрессивной среде
2. Силовой каркас
Основными достоинствами домов по технологии фахверк является возведение мощного несущего пространственного каркаса всего здания, который позволяет реализовать безграничное количество планировочных решений, а также возможность заполнения проемов (ячеек) на выбор будущего хозяина.
В качестве заполнений можно использовать большие панорамные стеклопакеты, открывая при этом роскошный вид на участок и впуская в дом большое количество света, а также современные рамные конструкции из алюминия или пластика (в том числе подъёмно-раздвижные системы).
В качестве заполнений можно использовать большие панорамные стеклопакеты, открывая при этом роскошный вид на участок и впуская в дом большое количество света, а также современные рамные конструкции из алюминия или пластика (в том числе подъёмно-раздвижные системы).
Первый этап — установка и скрепление деталей нижней обвязки. В качестве нижнего обвязочного бруса в наших типовых проектах используется клееный конструкционный брус сечением 200*280 мм — внешний контур, 200*200 мм — внутренние продольные и поперечные связи.
Все детали силового каркаса дома изготавливаются в заводских условиях, с фрезеровкой соответствующих пазов и отверстий для последующей сборки. Таким образом возможность ошибки при сборке такого дома сводится к минимуму. Но не стоит забывать и о наличии квалифицированных монтажников, необходимых для правильной сборки и последующей отделки дома. Технология сборки домов по технологии Фахверк полностью исключает сырые процессы, поэтому работы по сборке можно осуществлять в любое время года.
Второй этап — сборка рам из стоек (столбов) из клеёного конструкционного бруса 200*200 мм, монтаж ригелей 200*200 мм и 200*280 мм, конструкционных стропил 200*280 мм. После сборки и скрепления соответствующих деталей, готовые конструкции автокраном поднимаются и устанавливаются в проектное положение и закрепляются временными связями.
Третий этап — монтаж балок перекрытия: сдвоенные балки (тетивы) изготавливаются из клеёного конструкционного бруса сечением 100*280 мм., мауэрлат 200*200 мм. / 200*280 мм., прогон 200*200 мм. / 200*280 мм., коньковый прогон 200*200 мм. / 200*280 мм. в зависимости от модели выбранного дома.
Четвертый этап — антисептирование каркаса и дальнейшая покраска в два слоя с промежуточной шлифовкой.
Все элементы силового каркаса изготавливаются из клеёного конструкционного бруса, прошедшего обязательные лабораторные испытания и имеющий паспорт качества. Производство и раскрой конструкционного бруса осуществляется на одном из самых крупных предприятий РФ наших партнеров: АО «Вышневолоцкий леспромхоз».
3. Крыша
Первый этап — монтаж рядовых стропил из доски. строганной доски камерной сушки сечением 45*195 мм, с шагом 590 мм., монтаж лобовых досок.
Второй этап — монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным монтажным скотчем, монтаж поверх пароизоляционной мембраны обрешетки из доски камерной сушки, строганной сечением 35*95 мм.
Второй этап — монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным монтажным скотчем, монтаж поверх пароизоляционной мембраны обрешетки из доски камерной сушки, строганной сечением 35*95 мм.
Третий этап — монтаж утеплителя между стропилами в 2 слоя по 100 мм. в шахматном порядке, монтажа тепло-ветра защитных плит толщиной 25 мм., монтаж контробрешётки и обрешетки, монтаж капельников.
Четвертый этап монтаж кровельного покрытия из профилированных листов с доборными элементами, подшивка карнизных свесов виниловыми софитами.
Четвертый этап монтаж кровельного покрытия из профилированных листов с доборными элементами, подшивка карнизных свесов виниловыми софитами.
4. Заполнения
Первый этап — монтаж стеклопакетов с помощью механизированной техники с последующей установкой отливов и герметизацией зазоров. Стеклопакеты используются с оптимальными показателями по теплоизоляции и 2мя мультифункциональными стеклами, толщиной 62 мм.
Второй этап — монтаж заполнений глухих стен с установкой отливов.
Третий этап — монтаж окон и дверей с последующей установкой отливов и герметизацией зазоров. Все рамные конструкции изготавливаются из современного 7ми камерного профиля VEKA Softline 82, обладающего оптимальными показателями по тепло и шумо изоляции.
5. Перекрытия
- Цокольное
Первый этап — установка лаг перекрытия из доски камерной сушки, строганной сечением 45*195 мм. с шагом 590 мм.
Второй этап — монтаж сетки от грызунов, монтаж и герметизация тепло-ветра защитных плит толщиной 25 мм, с последующей укладкой в шахматном порядке минераловатного утеплителя толщиной 100 мм. в 2 слоя.
Второй этап — монтаж сетки от грызунов, монтаж и герметизация тепло-ветра защитных плит толщиной 25 мм, с последующей укладкой в шахматном порядке минераловатного утеплителя толщиной 100 мм. в 2 слоя.
Третий этап — монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, монтаж контррейки из бруса и сплошной настил плит толщиной 22 мм. с замковым соединением шип-паз (сухая стяжка).
- Межэтажное
Первый этап — установка лаг перекрытия из доски камерной сушки, строганной сечением 45*195 мм. с шагом 590 мм.
Второй этап монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, монтаж поверх пароизоляционной мембраны обрешетки из доски камерной сушки, строганной сечением 30*95мм.
Второй этап монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, монтаж поверх пароизоляционной мембраны обрешетки из доски камерной сушки, строганной сечением 30*95мм.
Третий этап — укладка минераловатных шумоизоляционных плит в шахматном порядке толщиной по 100 мм. в 2 слоя, монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, устройство сплошного настила плитами толщиной 22 мм. с замковым соединением шип-паз (сухая стяжка).
6. Межкомнатные стены
Первый этап — монтаж каркасов будущих стен из доски камерной сушки, строганной сечением 45*95 мм. с шагом 590 мм.
Второй этап — укладка минераловатных шумоизоляционных плит в шахматном порядке толщиной по 50 мм. в 2 слоя, монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, монтаж контррейки из бруса камерной сушки, строганного сечением 30*50 мм.
Второй этап — укладка минераловатных шумоизоляционных плит в шахматном порядке толщиной по 50 мм. в 2 слоя, монтаж пароизоляционной мембраны с перехлестами и проклейкой стыков специальным скотчем, монтаж контррейки из бруса камерной сушки, строганного сечением 30*50 мм.
Третий этап — зашивка стен листами влагостойкого гипсокартона толщиной 9,5 мм. с 2х сторон.
7. Опции
- Внутреннее электроснабжение
Первый этап прокладка трасс электропроводки от ВРЩ до источников потребления, установка подразетников.
Второй этап — установка и сборка ВРЩ, подключение вводного силового кабеля.
Второй этап — установка и сборка ВРЩ, подключение вводного силового кабеля.
Третий этап — монтаж заземляющей конструкции с подключением соответствующего провода к ВРЩ, подключение проводов существующих трасс к ВРЩ.
Четвертый этап — проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
Четвертый этап — проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
- Водоснабжение и водоотведение
Первый этап — прокладка трасс ГВС/ХВС/ВО от коллекторных групп до приборов потребления, установка кранов и кронштейнов.
Второй этап — установка и сборка коллекторных групп и центральных разводящих трасс ВО, с подключением к вводным трассам или выводом центральных трасс в тех подполье (для дальнейшего подключения к центральным трассам).
Второй этап — установка и сборка коллекторных групп и центральных разводящих трасс ВО, с подключением к вводным трассам или выводом центральных трасс в тех подполье (для дальнейшего подключения к центральным трассам).
Третий этап подключение разводящих трасс ГВС/ХВС/ВО к коллекторным группам и центральным разводящим трассам.
Четвертый этап — опрессовка и проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
Четвертый этап — опрессовка и проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
- Септик
Первый этап — копка траншей и чаши для прокладки труб и корпуса септика, с трамбовкой и выравниванием основания из песка.
Второй этап — сборка и установка септика, прокладка трассы ВО (ниже уровня промерзания грунта) от септика до выводной трубы, с обратной послойной засыпкой траншеи и пазух во круг септика.
Второй этап — сборка и установка септика, прокладка трассы ВО (ниже уровня промерзания грунта) от септика до выводной трубы, с обратной послойной засыпкой траншеи и пазух во круг септика.
Третий этап — подключение внешней трассы ВО к вводной трубе.
Четвертый этап — проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
Четвертый этап — проверка работоспособности всей сети и защитных устройств.
- Скважина водоснабжения
Этапы, сроки выполнения и объём работ, индивидуально согласовываются с заказчиком.
- Вентиляция и кондиционирование
Этапы, сроки выполнения и объём работ, индивидуально согласовываются с заказчиком.
- Индивидуальное проектирование
Этапы, сроки выполнения и объём работ, индивидуально согласовываются с заказчиком.
